模具熱處理中存在的缺陷及預防

　    1．模具表面有軟點

　　模具長沙熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、削減模具的使用壽命。

　?。?）發生原因

　　1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質挑選不當，淬火介質中雜質過多或老化。

　?。?）預防措施

　　1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面。

　　2）模具淬火加熱后冷卻時，應挑選適宜的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定時更換。

　　2．模具熱處理前安排欠安

　　模具終究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易發生裂紋，形成模具報廢。

　?。?）發生原因

　　1）模具鋼資料原始安排存在嚴峻碳化物偏析。

　　2）鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3）球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　?。?）預防措施

　　1）一般應根據模具的工作條件、生產批量及資料本身的強韌化功能，盡量挑選質量好的模具鋼資料。

　　2）改進鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原資料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3）對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4）對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標準，可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。